怎么判断一台数控加工中心的精度？

一台数控加工中心的精度是非常重要的，由于加工中心的精度影响着加工的质量，所以关于加工中心的精度问题，搞机械加工的也一直在研讨尽可能削减差错的方法。那么怎么判断一台数控加工中心的精度呢？下面咱们来说说4个方面。

　　1.试件的尺度：

　　假设试件切削了数次，外形尺度削减，孔径增大，当用于查验查验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺度与本规范中规则的一起，以便照实反映加工中心的切削精度。试件能够在切削实验中重复运用，其标准应保持在本规范所给出的特征尺度的士10%以内。当试件再次运用时，在进行新的精切实验前，应进行一次薄层切削，以清理全部的表面，再进行测验。

　　2.试件的材料、刀其和切削参数：

　　试件的材料和切削刀具及切削参数依照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，引荐的切削参数如下：

　　1）切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min。

　　2）进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿。

　　3）切削深度：全部铣削工序在径向切深应为0.2mm。

　　3.试件的固定：

　　试件应在专用的夹具上便利设备，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的设备面应平直。

　　应查验试件设备表面与夹具夹持面的平行度。应运用适宜的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议运用静心螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

　　4.数控加工中心试件的定位：

　　试件应位于X行程的中心方位，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的恰当方位处放置。当对试件的定位方位有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规则。