加工余量分层去除可用于数控数控落地镗铣床的加工

当我们使用数控落地镗铣床进行加工时，切削顺序和刀具轨迹的设计是去除多余的过程中非常重要的一步。切削过程中，残余应力的平衡状态被破坏，合理的切削顺序和刀具路径会逐渐均匀地改变残余应力。机械零件加工完成后，残余内应力也达到平衡状态，零件不会发生明显变形。因此，在数控落地镗铣床上进行加工时，必须合理安排零件各表面的加工次数，以及表面的顺序。合理安排各刀具的方向和进刀、出刀方向，并在机械加工工艺规程中标注这些内容。

大尺寸零件各曲面的切削顺序和刀具路径:可采用分层去除加工余量。在车削盘、鼓、环等零件的内外面、前后面，或铣削其表面的过程中，无论是粗加工工艺还是精密加工工艺，每个表面的加工余量都不是通过切削直接去除的，需要切削两次或两次以上。根据加工过程中加工余量的大小，划分每个表面需要切削的次数。加工过程中各表面的加工余量相对相似，切削次数基本相同。在加工过程中，每个表面的加工余量可能相差很大，每个表面的切削量也可能不同。在加工前，应根据每个表面所需的加工余量，确定每个表面需要切削的次数和每次切削时需要去除的余量。在加工过程中，加工表面的余量应由外到内逐层去除。采用这种切削方法，可以逐渐均匀地释放零件的残余内应力，从而减少零件的加工变形。